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工艺过程
    工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

有关工艺过程说明

(1)脱脂可运用化学工业去油或水基复合脱脂除垢剂去油，可达到铸件全被水侵润即可。(2)磷化处理可按照H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃来酸处理。加如缓蚀阻垢剂可预防基体过防腐蚀及极大减少铁基体吸氢量。    脱脂及酸洗工艺处里不能会从而造成镀锌层支承力不能，镀不上锌或锌层掉下来。(3)浸助镀剂也称紧密根据剂，可稳定在浸镀前零件具有着需吸附性，以明显增强涂层与基体紧密根据。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减掉NH4Cl挥发物可应当成为甘油。(4)吹干打火关键在于预防产品在浸镀时随着溫度逐渐提升而变化，并出掉稳定度水汽，预防带来爆锌，导致锌液爆溅，提前预热基本为120～180℃。(5)热热渡要调整好锌液温度因素、浸镀周期及产品从锌液中移除的网络速度。

　　温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
　　一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
　　为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

(6)收集整理镀后对轴类零件调整大部分是避开外层余锌及锌瘤，用电流声或手动方式方法均可。(7)钝化目的意义是不断提高零部件表层抗大气层防挥发性能，少或提升白锈展现时段，实现铬层有好的的外觀。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，盐酸3～4ml/L。(8)蒸发一般来说污水冷，但体温不得过低，放置产品工件，专门是铸件基于激冷回缩引发基体集体板材开裂。(9)质量检验电镀件表面光洁、仔细、无流挂、皱皮原因。板厚为考察可在耐磨涂层测厚仪，措施较为便捷。也可在锌粘接量实行换算能够得到电镀件板厚为。组合刚度可在弯度学习压力机，将样件作90～180°弯度，应无龟裂及电镀件脱轨。也都可以锤式击打考察。